Горизонтальный токарный станок MetalCraft с ЧПУ ТL36-300 с датчиком привязки инструмента Renishaw HPMA (ТL36-300.F7,5/11.A2-5.8T.152T.R)

1. ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА
В станках серии TL36-300 используется цельнолитая наклонная станина 45° из серого чугуна марки Mehanit, которая отличается высокой прочностью. Все элементы станины рассчитаны методом конечных элементов (FEМ), для устранения их перекоса и увеличения демпфирующих свойств. Непосредственно перед обработкой станина проходит несколько этапов старения. Кроме этого все литые детали станины усилены ребрами жесткости, проходят испытания на устойчивость и термостабильность.





2. ДВИГАТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ FANUC (Япония)
Высокопроизводительная токарная обработка на данной модели станка обеспечивается в том числе мощным двигателем FANUC  βil8/12000-B (Япония) с максимальной скоростью вращения 6000 об/мин и мощностью 7,5 / 11 кВт. Двигатели FANUC отличаются надежностью и высокой эффективностью, поэтому широко применяются в современном станкостроении.





3. ПРЕЦИЗИОННЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ (Тайвань)
В данной линейке оборудования используются передовые разработки современного станкостроение. Линейные направляющие качения роликового типа (Тайвань) выполняют перемещение по осям X/Z c высокой точностью и скоростью.








4. СИСТЕМА ЧПУ И СЕРВОПРИВОДЫ 
Токарные станки TL36-300 оснащаются системой управления FANUC 0i-Tf(5) Plus (Япония) и серводвигателями по оси Х/Z  βis8/3000-B / βis12/2000-B  FANUC (Япония) , которая отличается широкими возможностями программирования и имеет свои особенности. FANUC является наиболее распространенной в России системой управления. К преимуществам системы можно отнести удобный интерфейс, качество исполнения, простота и широкие возможности программирования, комплексное управление и контроль рабочих процессов. 




5. РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА  (Тайвань)
Станки данной серии комплектуются револьверной головкой на 8 позиций инструмента  (Тайвань). Исполнение - без приводного инструмента, с подачей СОЖ непосредственно через головку и инструмент. Смена позиций инструмента выполняется сервоприводом с фиксацией гидрозажимом для обеспечения плавного хода, надежности и жесткости даже в условиях повышенных нагрузок на режущий инструмент. В комплекте с револьверной головкой поставляются:
- Радиальный держатель инструмента для наружного точения
- Держатель инструмента для обработкти торцов
- Осевой держатель расточного инструмента
- Переходная втулка 

6. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ  ПРОГРАММИРУЕМАЯ ПИНОЛЬ ЗАДНЕЙ БАБКИ В КОМПЛЕКТЕ С ВРАЩАЮЩИМСЯ ЦЕНТРОМ
В стандартную комплектацию токарного станка TL36-300 входит задняя бабка с гидравлической пинолью. Гидравлическая пиноль выдвигается из корпуса задней бабки с помощью гидроцилиндра, что позволяет: 
- обеспечивать надежное закрепление длинных деталей;
- сокращать время переналадки детали. 
Движение пиноли вперед и назад контролируется автоматически с помощью М-кода.









7. ДАТЧИК ПРИВЯЗКИ ИНСТРУМЕНТА HPMA Renishaw (Великобритания)
Система измерения инструмента HPMA (Renishaw) позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.
Система HPMA (Renishaw) полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, в сравнении с контролем инструментов вручную и связанный с ручным контролем погрешности при выполнении наладки.



8. КОНДИЦИОНЕР ЭЛЕКТРОШКАФА

Назначение кондиционера электрошкафа станка — поддержание оптимальной температуры внутри шкафов управления. Система охлаждения предотвращает перегрев компонентов электроники, обеспечивая их стабильную работу. Принцип работы: кондиционер забирает горячий воздух изнутри электрошкафа, охлаждает его с помощью компрессора и хладагента, после чего подаёт обратно. Кондиционер оборудован фильтрами для очистки воздуха от пыли и влаги, что повышает его эффективность и дополнительно защищает компоненты электрошкафа станка. Преимущества использования кондиционера: стабильная работа электроники без сбоев из-за перегрева; увеличение срока службы электронных компонентов;  снижение вероятности выхода из строя дорогостоящих модулей управления; возможность эксплуатации оборудования в условиях экстремальных (высоких) температур.


9. СКИММЕР (ОТДЕЛИТЕЛЬ МАСЛА ИЗ СОЖ)

Скиммер (отделитель масла из СОЖ) – специальное устройство для сбора масла, поступающего из системы смазки станка, с поверхности СОЖ. Конструкция скиммера простая и надежна. Скиммер крепится к баку СОЖ и удаляет масло и другие загрязняющие вещества, оказавшиеся на поверхности смазочно-охлаждающих эмульсий. Удаление масла необходимо не только для продления срока службы эмульсии, но и для поддержания ее эксплуатационных свойств.