Артикул:
MTC-266
7 715 667 ₽ /шт
9 077 255 ₽
Скидка
-15%
Под заказ
1 ¥ = 10.84 ₽
Заказать
Заказать
Шеф-монтаж - от 45 000 ₽
Гарантия - 12 месяцев
Заявка на лизинг
SYNTEC 220TB
Система ЧПУ
8
Число осей управления, шт.
Ø 3-26
Диаметр обрабатываемого прутка, мм
25
Общее кол-во инструментальных позиций
2.2 / 3.7
Мощность главного шпинделя, кВт
| № п/п | Наименование | Примечание | Количество |
| ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ | |||
| 1 |
Система ЧПУ |
SYNTEC 220TB |
- |
| 2 |
Барфидер с гидродинамическим приводом |
Barload (Тайвань) |
- |
| 3 |
Сервомоторы и приводы осей X,Z |
SYNTEC |
- |
| 4 |
Приводы шпинделей и энкодеры |
SYNTEC |
- |
| 5 |
Подшипники шпинделя/направляющих втулок и приводов (класс- P4) |
NSK (Япония), FAG (Германия) |
- |
| 6 | Шарико-винтовые пары, класса- C3 |
PMI/HIWIN (Тайвань) |
- |
| 7 | Направляющие станины |
THK (Япония), PMI/ HIWIN (Тайвань) |
- |
| 8 | Пневматические комплектующие |
AIRTAC (Тайвань), SMC (Япония) |
- |
| 9 | Система смазки |
Baotn (Китай) |
- |
| 10 | Главные электрические компоненты |
SCHNEIDER (Франция)/ IDEC (Япония) |
- |
| 11 |
Реле и переключатель хода |
IDEC (Япония) |
- |
| СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ | |||
| 1 | Система ЧПУ | Включено в стоимость |
1 комп. |
|
2 |
Уловитель деталей (включая конвейерную ленту) |
Включено в стоимость |
1 шт. |
|
3 |
Направляющая втулка прутка |
Включено в стоимость |
1 шт. |
| 4 |
Барфидер с гидродинамическим приводом |
Включено в стоимость |
1 шт. |
| 5 |
Стружкоуборочный транспортер |
Включено в стоимость |
1 шт. |
| 6 | Насос высокого давления СОЖ |
Включено в стоимость |
1 шт. |
| 7 |
Система удаления масляного тумана |
Включено в стоимость |
1 шт. |
| 8 |
Приёмный лоток для длинномеров |
Включено в стоимость |
1 шт. |
| 9 | Цанга главного шпинделя |
Включено в стоимость |
1 шт. |
| 10 |
Цанга противошпинделя |
Включено в стоимость |
1 шт. |
| 11 |
Цанга барфидера |
Включено в стоимость |
1 шт. |
| 12 | Направляющая втулка прутка |
Включено в стоимость |
1 шт. |
| 13 | Маслоохладитель |
Включено в стоимость |
1 шт. |
| 14 | Трансформатор |
Включено в стоимость |
1 шт. |
| 15 | Набор цанг и направляющая втулка |
Включено в стоимость |
1 комп. |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ | |||
| 1 |
Торцевой приводной инструмент (3×ER16) |
По согласованию |
3 шт. |
| 2 |
Приводной инструмент (2×ER16) |
По согласованию |
2 шт. |
Общие параметры
Модель станка
MTC-266
Система ЧПУ
SYNTEC 220TB
Тип
Двухшпиндельный
Параметры обработки
Макс. длина обработки с направляющей втулкой, мм
250
Макс, длина обработки без направляющей втулки, мм
2.5D
Диаметр обрабатываемого прутка, мм
Ø 3-26
Макс. диаметр радиального сверления, мм
Ø 10
Диапазон подач
Тип подачи
Автоматический, при помощи барфидера
Мощность двигателя подачи, кВт
1
Скорость подачи, м/мин
24(X1/X2/Y1/Z1/Z2)
Нарезание резьбы
Макс. диаметр радиального нарезания резьбы, мм
M6
Шпиндель
Макс. диаметр прутка, мм
Ø26
Макс. диаметр нарезаемой резьбы главного шпинделя
M6
Макс. диаметр сверления главного шпинделя, мм
Ø 10
Макс. диаметр обработки главного шпинделя, мм
Ø 26
Мощность главного шпинделя, кВт
2.2 / 3.7
Противошпиндель
Макс. диаметр нарезаемой резьбы противошпинделя
M8
Макс. диаметр сверления противошпинделя, мм
Ø 10
Макс. диаметр обработки противошпинделя, мм
Ø 26
Макс. диаметр зажима прутка в противошпинделе, мм
Ø 26
Макс. диаметр сквозного отверстия прот-, мм
Ø 27
Кол-во инструментов в противошпинделе, шт.
4
Револьверная головка
Общее кол-во инструментальных позиций, шт.
25
Скорость вращения приводного инструмента, об/мин
5500
Кол-во инструментов для наружной обработки, шт.
6
Количество позиций для радиальной обработки, шт.
4
Другое
Число осей управления, шт.
8
Напряжение электропитания, В
380
Устройство давления воздуха, мПа
0,6
Номинальная мощность, кВт
15
Габаритные размеры и вес
Габаритные размеры станка (Д x Ш x В), мм
2700x1350x1850
Масса станка, кг
2900
Высокопроизводительный 5-ти осевой токарный автомат с ЧПУ швейцарского типа (Swiss-Type) модели TC265-1 является высокопроизводительным станком для обработки прутков диаметром от 5 до 26 мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей). Станок оснащенные подвижной шпиндельной бабкой, цанговым патроном, вращающейся направляющей втулкой, линейным инструментальным суппортом, приводными инструментальными блоками, а также автоматическим податчиком прутка, позволяют производить одновременную полноценную обработку в обоих шпинделях.
Автоматы продольного точения предназначены для серийного и крупносерийного производства деталей средней сложности из калиброванного прутка диаметром до 20мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей).
Наличие приводных инструментов позволяет обрабатывать фасонные поверхности и производить контурное фрезерование.
Особенности станка TC265-1:
• Применяется тайваньская технология производства; большинство комплектующих деталей от немецких, тайваньских и японских производителей.
• Использование синхронной направляющей втулки обеспечивает высокоскоростную и высокоточную обработку.
• С направляющей втулкой или без направляющей втулки, гибкое переключение для удовлетворения различных потребностей обработки.
• Ключевые компоненты с герметичной конструкцией для предотвращения попадания масла и стружки, что повышает срок службы и стабильность.
• Высокомоментный двигатель, высокая жесткость и высокопрочные направляющие для каждой оси, линейный инструментальный суппорт для удовлетворения требований большого количества технологических операций и высокой эффективности обработки.
• Высокая масштабируемость, количество инструментов соответствует различным требованиям обработки, что обеспечивает большую экономическую эффективность.
• Применяется высокоточный встроенный электрический главный- и противо-шпиндель (мотор-шпиндели), установленные в сверхточные шарикоподшипники класса P4 производства NSK (Япония) с угловым контактом; достигается высокая жесткость шпинделя и хорошая точность удержания, биение шпинделей ≤ 2 мкм.
• Применяются высокоточные шарико-винтовые пары и линейные направляющие осей, повторяющаяся точность позиционирования ≤ 3 мкм.
• Можно выбрать тип направляющей втулки, без втулки или с фиксированной направляющей втулкой, и тип вращающейся направляющей втулки.
• Применяется инструмент группового типа, позволяющий выполнять различную обработку с помощью бокового приводного инструмента и осей C.
• После установки автоматического устройства подачи прутка можно реализовать автоматическую подачу заготовки и обработку.
Автоматы продольного точения предназначены для серийного и крупносерийного производства деталей средней сложности из калиброванного прутка диаметром до 20мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей).
Наличие приводных инструментов позволяет обрабатывать фасонные поверхности и производить контурное фрезерование.
Особенности станка TC265-1:
• Применяется тайваньская технология производства; большинство комплектующих деталей от немецких, тайваньских и японских производителей.
• Использование синхронной направляющей втулки обеспечивает высокоскоростную и высокоточную обработку.
• С направляющей втулкой или без направляющей втулки, гибкое переключение для удовлетворения различных потребностей обработки.
• Ключевые компоненты с герметичной конструкцией для предотвращения попадания масла и стружки, что повышает срок службы и стабильность.
• Высокомоментный двигатель, высокая жесткость и высокопрочные направляющие для каждой оси, линейный инструментальный суппорт для удовлетворения требований большого количества технологических операций и высокой эффективности обработки.
• Высокая масштабируемость, количество инструментов соответствует различным требованиям обработки, что обеспечивает большую экономическую эффективность.
• Применяется высокоточный встроенный электрический главный- и противо-шпиндель (мотор-шпиндели), установленные в сверхточные шарикоподшипники класса P4 производства NSK (Япония) с угловым контактом; достигается высокая жесткость шпинделя и хорошая точность удержания, биение шпинделей ≤ 2 мкм.
• Применяются высокоточные шарико-винтовые пары и линейные направляющие осей, повторяющаяся точность позиционирования ≤ 3 мкм.
• Можно выбрать тип направляющей втулки, без втулки или с фиксированной направляющей втулкой, и тип вращающейся направляющей втулки.
• Применяется инструмент группового типа, позволяющий выполнять различную обработку с помощью бокового приводного инструмента и осей C.
• После установки автоматического устройства подачи прутка можно реализовать автоматическую подачу заготовки и обработку.
Оплата заказа осуществляется безналичным способом по выставленному счету. При отгрузке заказа вам будут предоставлены все необходимые документы: счет на оплату, счет-фактура, товарная накладная.
Самовывоз товара осуществляется с нашего склада по адресу г. Екатеринбург, ул. Благодатская, 76 (территория завода ООО "Уралшина"). Режим работы склада: понедельник - пятница, с 9:00 до 18:00.
Для проезда на территорию потребуется пропуск, который вы можете заказать у наших менеджеров по телефону 8-800-101-14-36 или электронной почте stinhol@yandex.ru. Для оформления пропуска потребуется следующая информация:
- Ф.И.О. водителя
- Марка автомобиля
- Номер автомобиля
Для проезда на территорию по пропуску дополнительно необходимо при себе иметь паспорт, водительское удостоверение. Заказ отгружается получателю при наличии доверенности на получение товара и номера счета.
Схема проезда
Въезд на территорию через КПП с улицы Южный проезд
При доставке указанными ТК наши менеджеры полностью берут на себя организацию доставки (вызов транспортной, контроль отгрузки и отправка товара). Также возможна доставка любыми другими ТК и курьерскими службами, в этом случае клиент самостоятельно оставляет заявку в необходимой ему компании. Все необходимые для этого логистические данные (вес, объем) вам предоставят наши менеджеры.
| Регион |
Срок |
| Урал | 2-3 дня |
| Москва и Московская область | 3-4 дня |
| Краснодар, Ростов, Южный федеральный округ | 5-7 дней |
| Сибирь и Дальний восток | 8-10 дней |
Сроки доставки по регионам, непредставленным в таблице, а также странам СНГ вы можете уточнить у наших менеджеров по телефону 8-800-101-14-36 или электронной почте stinhol@yandex.ru.
