Используется многоразовая молибденовая проволока Ø0.18 мм. В отличие от латунной, молибденовая проволока является многоразовой и отличается медленным износом, что позволяет значительно сократить расходы, связанные с ее заменой.
Основное преимущество однопроходного станка - скорость и простота процесса при сохранении высокой точности для большинства задач. Многопроходные станки предназначены для достижения максимальной чистоты поверхности и геометрической точности в ущерб времени.
Используется многоразовая молибденовая проволока Ø0.12 — 0.22 мм. В отличие от латунной, молибденовая проволока является многоразовой и отличается медленным износом, что позволяет значительно сократить расходы, связанные с ее заменой.
Основным отличием многопроходной резки от однопроходной является итоговая шероховатость получаемой поверхности в зоне реза. Чем меньше это значение, тем лучше качество поверхности в зоне реза, благодаря чему возрастают эксплуатационные свойства получаемой детали. Многопроходные станки обеспечивают высокую точность и чистоту поверхности за счет поэтапной обработки
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK77: Выбор оборудования для вашего производства
Если вы ищете надежное оборудование для обработки твердых материалов с микронной точностью, электроэрозионные проволочно-вырезные станки серии DK77 – идеальное решение для цехов металлообработки, машиностроения и производства инструмента. В каталоге "Станкоинструментальный холдинг" вы найдете полный модельный ряд от компактных DK7720-LK до мощных DK77200-LK с нужными вам техническими характеристиками.
Что такое электроэрозионная обработка и зачем она нужна
Электроэрозионная резка – это уникальный метод съема материала за счет выплавления и испарения при электрическом пробое. Между натянутой молибденовой проволокой диаметром 0,12–0,25 мм и заготовкой подаются импульсы высокого напряжения (макс. ток до 8 А), создавая плазменный канал, который буквально "выжигает" нужную форму с любой заданной геометрией. Преимущества этого метода:
- Микронная точность – однопроходные модели достигают ±0,010 мм, многопроходные – до ±0,015 мм без влияния на структуру металла
- Обработка любых твердых материалов – титан, карбид вольфрама, инструментальные стали, которые механически обработать практически невозможно
- Чистая поверхность без доработки – однопроходные модели дают Ra ≤ 2,5 мкм, многопроходные улучшают это до Ra ≤ 2 мкм благодаря финишному проходу с минимальной амплитудой
- Отсутствие термического воздействия на деталь – критично для высокопрочных сплавов и сохранения первоначальной структуры материала
Две категории станков на молибденовой проволоки: однопроходные и многопроходные
Весь модельный ряд DK77 делится на две функционально различные категории, отличающиеся способом обработки и достигаемыми параметрами качества.
Однопроходные модели (DK7732, DK7735, DK7740, DK7750) выполняют резку за один проход с точностью ±0,010 мм и шероховатостью Ra ≤ 2,5 мкм. Эти станки идеальны для серийного производства, когда требуется высокая производительность – они обрабатывают с максимальной скоростью до 180 мм²/мин. Однопроходные модели оптимальны для деталей, где стандартная точность ±0,010 мм является приемлемой.
Многопроходные модели -LK (DK7720-LK, DK7735-LK, DK7745-LK, DK7750-LK, DK7763-LK, DK7780-LK, DK77100-LK, DK77120-LK, DK77160-LK, DK77200-LK) выполняют несколько последовательных проходов по одному контуру с постепенным уменьшением амплитуды электроэрозии. Это позволяет достичь точности до ≤0,015 мм (в меньших моделях ≤0,01 мм) и превосходной шероховатости Ra ≤ 2 мкм. Финишный проход максимально сглаживает микронеровности, оставленные черновыми проходами, обеспечивая поверхность, готовую к работе без дополнительной полировки. Многопроходные станки – это выбор для высокоточного изготовления пресс-форм, штампов, зубчатых колес и сложных деталей машин.
Система управления и программное обеспечение
Все станки серии DK77 управляются системой AUTOCUT, работающей на базе операционной системы Windows XP на надежном промышленном компьютере. Программное обеспечение имеет интуитивно понятный интерфейс, позволяющий создавать и редактировать траектории обработки любой сложности без специальной подготовки.
Критическое преимущество – полная совместимость с основными программами САПР. Станок импортирует данные напрямую из:
- NanoCAD – отечественный аналог AutoCAD, полностью поддерживается
- Компас-3D – популярная российская система трехмерного проектирования
- SolidWorks – мировой стандарт в машиностроении и проектировании
- Файлы DXF – универсальный стандарт обмена чертежами
Это означает, что ваш конструктор может разработать деталь в любом привычном софте, экспортировать файл и загрузить его в управляющую систему станка буквально в несколько кликов. Не требуется ручное перепроектирование или промежуточные преобразования.
Модельный ряд: выбирайте по размеру деталей
Наш магазин предлагает 12 моделей станков DK77, разделенные на три категории по производственным возможностям:
Компактные модели (для малых цехов и мастерских):
- DK7720-LK – рабочая зона 450×340 мм, толщина до 300 мм, многопроходный, точность ≤0,01 мм
- DK7732 – рабочая зона 630×400 мм, толщина до 360 мм, однопроходный, точность ±0,010 мм
- DK7735 и DK7735-LK – рабочая зона 630-710×380-470 мм, толщина до 400 мм, обе версии
- DK7740 – рабочая зона 760×500 мм, толщина до 450 мм, однопроходный, точность ±0,010 мм
Среднего размера (для средних производств):
- DK7745-LK – рабочая зона 850×580 мм, толщина до 400 мм, многопроходный, точность ≤0,01 мм
- DK7750 и DK7750-LK – рабочая зона 960×630-680 мм, толщина до 450-500 мм, обе версии
- DK7763-LK – рабочая зона 1170×780 мм, толщина до 600 мм, многопроходный, точность ≤0,015 мм
Промышленные модели (для крупных производств и сложных деталей):
- DK7780-LK – рабочая зона 1350×980 мм, толщина до 800 мм, многопроходный, точность ≤0,015 мм
- DK77100-LK – рабочая зона 1600×1150 мм, толщина до 1100 мм, многопроходный, точность ≤0,015 мм
- DK77120-LK – рабочая зона 1900×1500 мм, толщина до 1000 мм, многопроходный, точность ≤0,01 мм (крупнейшая модель с высочайшей точностью)
Компактные варианты идеальны для малых предприятий и специализированных мастерских – они занимают минимум производственного пространства и экономичны в энергопотреблении. Промышленные эрозионные станки обрабатывают крупные штампы и детали машин размером свыше 800×600 мм, используются в крупносерийном производстве и при работе с особо сложными профилями.
Ключевые параметры выбора
Рабочая зона и толщина реза – самый важный критерий. Измерьте максимальные размеры ваших типовых деталей. Если работаете с заготовками до 500×400 мм толщиной до 300 мм, компактные модели подойдут идеально. Нужна толщина реза 600 мм? Выбирайте многопроходные DK7763-LK или DK7780-LK. Планируете обрабатывать крупные штампы 1600 мм длиной? DK77100-LK – ваш выбор.
Точность и качество поверхности – различаются между однопроходными и многопроходными моделями. Однопроходные станки (DK7732–DK7750) обеспечивают точность ±0,010 мм и чистоту поверхности Ra ≤ 2,5 мкм. Многопроходные станки -LK достигают точности ≤0,015 мм (меньшие модели – ≤0,01 мм) и превосходной шероховатости Ra ≤ 2 мкм. Если для ваших деталей критична минимальная шероховатость и максимальная точность без доработки, выбирайте многопроходные электроэрозионные станки.
Четырехосевое управление (по осям X Y U V) с разрешением 0,001 мм позволяет резать под углом, создавая конусные поверхности и сложные трехмерные профили. Все модели имеют четыре управляемые оси. Многопроходные модели имеют явно обозначенный диапазон перемещения осей U и V: ±35×±35 мм, позволяющий реализовать полную трехмерную обработку. Однопроходные модели имеют ограничения угла наклона проволоки (±3°–±6°) для сохранения максимальной скорости резания.
Система охлаждения (СОЖ) с фильтрацией – это не просто удобство, а необходимость для стабильной работы. Все станки оснащены насосной станцией или станцией СОЖ с насосом давления и фильтром. Объем бака составляет 90 литров, чего достаточно для многочасовой работы. Ежегодная замена концентрата СОЖ (JR-3A) необходима для поддержания точности обработки.
Производительность – все модели имеют максимальную скорость резания до 180 мм²/мин, однако практическая скорость зависит от материала, толщины реза и требуемой точности.
Дополнительные возможности многопроходных моделей
Многопроходные модели -LK имеют опции, отсутствующие на однопроходных станках:
- Обработка с конусностью – угол наклона ±15° с максимальной глубиной 100 мм позволяет изготавливать конусные штампы и детали сложной геометрии
- Централизованная система смазки – автоматическая подача смазочного материала в критические узлы станка
- Расширенная комплектация с защитой от разбрызгивания СОЖ из стали – для повышенной надежности при интенсивной работе
Однопроходные модели имеют аналогичную базовую комплектацию, но без явно обозначенных опций конусности и отличаются простотой конструкции в пользу максимальной скорости резания.
Почему выбирают "Станкоинструментальный холдинг"
- Полный модельный ряд – от компактных до крупногабаритных станков с четкой категоризацией по размеру и типу обработки
- Гарантия 12 месяцев и расширенная гарантия до 14 месяцев – официальная гарантия, профессиональная пусконаладка в вашем цехе и полное обучение операторов
- Быстрая доставка – 1–3 дня по Уралу, 2–4 дня до Москвы, 5–10 дней на Дальний восток и в Сибирь со складов Екатеринбурга
- Экспертная консультация – наши специалисты помогут подобрать оптимальную модель, учитывая ваши требования по точности, производительности и размеру деталей
- Низкие цены – прямые поставки от производителя, без посредников, со скидками на комплексные закупки
- Полная техническая поддержка – сервисное обслуживание, ремонт, поставка оснастки и молибденовой проволоки
Как выбрать свой станок за 3 шага
Шаг 1: Определите размеры деталей и требуемую точность.
Какова максимальная длина, ширина и толщина реза ваших типовых деталей? Нужна точность ±0,010 мм (однопроходные) или ≤0,015 мм (многопроходные)? Важна ли минимальная шероховатость Ra ≤ 2 мкм?
Шаг 2: Оцените требуемую производительность и функции.
Нужна максимальная скорость резания 180 мм²/мин (однопроходные) или готовы ждать финишного качества многопроходной обработки? Требуется ли обработка с конусностью до ±15°? Планируете ли работать с проволокой диаметром, отличным от стандартного 0,18 мм (есть опции 0,12–0,25 мм)?
Шаг 3: Посмотрите каталог и сравните модели.
На каждой карточке товара указаны полные характеристики, текущие цены, сроки доставки и стандартная комплектация. Для однопроходных моделей проверьте диапазон рабочей зоны. Для многопроходных (-LK) уточните доступность опций конусности и расширенной защиты.
Программное обеспечение и совместимость
Все станки используют систему управления AUTOCUT, что обеспечивает единообразный пользовательский интерфейс по всему модельному ряду. Операторы и программисты быстро адаптируются при переходе с одной модели на другую. Система позволяет:
- Загружать готовые чертежи из САПР и мгновенно переводить их в траектории резки
- Редактировать параметры обработки прямо в интерфейсе: скорость, ток, глубину проходов
- Сохранять программы обработки и повторно использовать их для партий деталей
- Проверять траектории резки на экране перед началом работы (предпросмотр)
Компьютер управления работает на Windows XP – стабильной ОС, которая прошла проверку временем в промышленной среде и не требует частых обновлений, обеспечивая долгосрочную надежность.
Рекомендации по выбору для разных сценариев
Для небольших деталей до 300–360 мм по высоте и массе заготовки до 200–300 кг подойдут компактные станки DK7732 или DK7735-LK: они обеспечивают точность резки до ±0,015 мм, чистоту поверхности Ra ≤ 2–2,5 мкм и скорость обработки до 180 мм²/мин.
Для универсального инструментального участка, где требуется обрабатывать детали средней величины (толщина до 400–450 мм, масса до 450–500 кг), оптимальны модели DK7740, DK7745-LK, DK7750 или DK7750-LK с рабочими столами 760×500–960×680 мм и сохранением точности ≤0,015 мм.
Для цехов, работающих с крупными штампами и пресс-формами толщиной до 600–800 мм и весом до 950–1000 кг, стоит рассматривать многопроходные DK7763-LK и DK7780-LK, которые обеспечивают точность ≤0,015 мм, шероховатость Ra ≤ 2 мкм и конусность до ±15° на глубину 100 мм.
Для предприятий тяжелого машиностроения, где обрабатываются особо габаритные заготовки высотой до 1000–1100 мм и массой до 1500–1800 кг, целесообразно выбирать DK77100-LK, DK77120-LK, DK77160-LK и DK77200-LK с рабочим столом 1600×1150 и 1900×1500 мм, многопроходным режимом и точностью до ≤0,015 мм при Ra ≤ 2 мкм.
Для производств, где критична устойчивость параметров при длительной работе и сложной геометрии (конусность, наклонные поверхности), разумно делать выбор в пользу всех моделей с индексом -LK, так как они имеют многопроходный тип обработки, конусность ±15°/100 мм, развитое управление по осям U,V и станцию СОЖ расширенной комплектации.
Контакты и консультация
Не знаете, какая модель подойдет? Наши инженеры бесплатно помогут вам:
- Позвоните: 8-922-298-91-68
- Напишите: stinhol@yandex.ru или оставьте заявку на сайте
- Получите: детальную консультацию по техническим параметрам, рекомендации по выбору оптимального станка и информацию о сроках доставки, способах монтажа и обучения операторов.
Просмотрите полный каталог проволочно-вырезных станков DK77 и найдите идеальное оборудование для вашего производства прямо сейчас!