Высокоскоростные проволочно-вырезные станки струйного типа применяют для точной электроэрозионной обработки токопроводящих материалов. Электродом служит многоразовая молибденовая проволока диаметром 0,12–0,20 мм.
Что такое высокоскоростной проволочно-вырезной станок струйного типа
Высокоскоростные проволочно-вырезные станки струйного типа применяют для электроэрозионной резки проводящих материалов. Контур детали формируется тонкой молибденовой проволокой в потоке рабочей жидкости. Проволока движется возвратно-поступательно и используется многократно.
Такой способ позволяет снизить расход проволоки при изготовлении сложных контуров. Скорость резания, точность и качество поверхности зависят от материала, числа проходов и выбранного режима. Станки применяют в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.
Принцип действия
Материал удаляется электрическими разрядами между проволокой-электродом и заготовкой без механического контакта режущего инструмента с деталью.
Многоразовая проволока
Молибденовая проволока диаметром порядка 0,12–0,20 мм проходит между верхней и нижней направляющими. В исходных характеристиках указана регулируемая скорость ее движения в диапазоне до 3–12 м/с.
Искровые разряды
Короткие электрические импульсы между проволокой и проводящей заготовкой удаляют материал по заданной траектории.
Струйная подача жидкости
Рабочая жидкость охлаждает зону резания, вымывает продукты эрозии и помогает поддерживать стабильность разряда.
Приводы и ЧПУ
Перемещения по осям выполняют приводы, линейные направляющие и ШВП. Система ЧПУ задает траекторию и параметры обработки.
Черновые и чистовые проходы. После черновой резки могут выполняться дополнительные проходы для повышения точности и качества поверхности. Указанные для оборудования значения до 0,005 мм по контуру и порядка Ra 1,0 мкм относятся к определенным условиям обработки, в том числе закаленных сталей типа SKD11 и Cr12 твердостью HRC 58.
Где применяют такие станки
Штампы и пресс-формы
Изготовление пуансонов, матриц, вставок и направляющих элементов со сложным контуром.
Производственная оснастка
Детали оснастки для штамповки, литья под давлением и порошковой металлургии.
Точные детали
Обработка сложных контуров в закаленных сталях и других проводящих твердых материалах.
Повторяющиеся операции
Вырезка пазов, шлицов, мелких зубьев и фигурных отверстий в мелкосерийном и серийном производстве.
Пример производственного цикла: сначала выполняют черновой проход, затем один или два чистовых. Для оборудования заявлена максимальная производительность до 220 мм²/мин; фактическая скорость зависит от материала, толщины детали и требований к поверхности.
Что проверить при выборе станка
Рабочая зона
Сопоставьте размеры стола и ходы по осям X, Y и Z с габаритами самых крупных деталей и способом их закрепления.
Точность и повторяемость
Проверьте показатели позиционирования и повторяемости выбранной модели. В исходных характеристиках приведены ориентиры 0,01 и 0,005 мм соответственно.
Скорость и число проходов
Сравните максимальную и рабочую производительность: в исходных данных приведены 220 и 140 мм²/мин. Уточните доступное число проходов, заявленное до 7, под требуемое качество.
Механика
Оцените конструкцию станины, направляющие, ШВП, приводы и систему смазки. Эти узлы влияют на стабильность перемещений при эксплуатации.
Импульсный источник
Уточните доступные режимы питания, в том числе группированные и неэлектролитические режимы для чистовых проходов.
Программирование
Проверьте совместимость с используемыми постпроцессорами, функции коррекции траектории и компенсации износа проволоки, а также удобство наладки.
Оснащение станков MetalCraft LK
Станки MetalCraft LK предназначены для резки сложных контуров в проводящих материалах. Для оборудования заявлены повторяемость позиционирования порядка 0,005 мм, точность обработки 0,001–0,005 мм, шероховатость до Ra 1,0 мкм и максимальная скорость резания до 220 мм²/мин. Достижимые значения уточняйте для конкретной модели и технологии.
Проверку и калибровку точности позиционирования и повторяемости проводят с использованием лазерного интерферометра Renishaw.
Станина и прецизионная механика
Станина изготовлена из литья из смоляного песка марки SGI-250. Ее жесткость и демпфирующие свойства помогают снижать влияние вибраций на обработку.
По осям X и Y применены прецизионные линейные направляющие и шарико-винтовые пары.
Сервоприводы Panasonic AC
Прямой привод осей X и Y от сервоприводов Panasonic AC работает совместно с направляющими и ШВП для точного перемещения по заданной траектории.
Протяжка проволоки
Система протяжки с направляющими колесами и соплами поддерживает натяжение проволоки. Стабильная подача важна для равномерного качества обработанной поверхности.
Система ЧПУ AutoCut
Система основана на Windows и включает программное обеспечение AutoCut с CAD/CAM-модулем и модулем управления, четырехосевую плату управления движением по шине PCI, плату управления сервоприводами, импульсный генератор и измерительный модуль.
Программное обеспечение помогает подготовить траекторию и управляющую программу, предварительно просмотреть путь проволоки и наблюдать за ходом резки на экране.
Питание, защита и фильтрация
Импульсный источник позволяет регулировать длительность импульса и выполнять черновые и чистовые проходы. Предусмотрены функции сохранения процесса при отключении питания или сбое.
Система очистки рабочей жидкости имеет заявленную тонкость фильтрации менее 10 мкм. Очистка помогает поддерживать стабильность разряда и качество реза.
Подбор и сопровождение
«Станкоинструментальный холдинг» поставляет высокоскоростные проволочно-вырезные станки струйного типа MetalCraft LK с многоразовой молибденовой проволокой. Специалисты помогут подобрать оборудование под деталь и требования к обработке, организовать обучение персонала и дальнейшее сервисное сопровождение.