- Высокоскоростная обработка
Максимальная скорость резания достигает 220 мм²/мин. Станок спроектирован по струйной технологии, что гарантирует эффективный вынос продуктов эрозии из зоны реза, отличное охлаждение и чистую рабочую область. - Превосходная точность и чистота
Точность позиционирования 0,005 мм, а получаемая шероховатость поверхности ≤Ra 1,0 мкм. Эти показатели существенно выше, чем у классических проволочно-вырезных станков. - Широкие технологические возможности
Конусность реза до 15° дает возможность изготавливать детали со сложными наклонными профилями, включая пресс-формы и штампы. - Надежные японские сервоприводы
Перемещение по осям X, Y, U, V обеспечивают серводвигатели и сервоприводы Panasonic (Япония). Это значит плавный ход, высокую точность отработки команд и долговечность. - Система ЧПУ AutoCut
Платформа Windows XP, 4-осевая плата управления на базе PCI, энергосберегающий сервопривод. Графический метод программирования с интеграцией CAD/CAM (AutoCAD, CAXA и др.). - Лазерная верификация точности
Каждый станок проходит верификацию геометрической точности с помощью лазерного интерферометра Renishaw (Великобритания). - Экономичность эксплуатации
Многоразовая молибденовая проволока служит значительно дольше латунной, что напрямую снижает затраты на технологическую оснастку.
Дополнительно: система централизованной автоматической смазки направляющих и винтов продлевает ресурс механических узлов.
Что такое высокоскоростные проволочно‑вырезные станки струйного типа
Высокоскоростные проволочно‑вырезные станки струйного типа – это станки электроэрозионной резки металла, где контур детали формируется тонкой молибденовой проволокой в потоке диэлектрической жидкости.
Проволока многократно ходит туда‑обратно, используется повторно и позволяет получать высокую точность при заметно более высокой скорости резания, чем у «медленных» проволочно‑вырезных станков.
Такое оборудование занимает «середину» по стоимости и возможностям: они ближе к проволочно-вырезной станок медленного хода по качеству, но по производительности и расходам на проволоку часто выгоднее для серийного и мелкосерийного производства.
Принцип действия
Высокоскоростной проволочно‑вырезной станок работает по технологии электроэрозионной обработки:
- Многоразовая молибденовая проволока. Проволока диаметром порядка 0,12–0,20 мм натянута между верхним и нижним направляющими и двигается с регулируемой скоростью, обычно до 3–12 м/с.
- Искровые разряды вместо резца. Между проволокой‑электродом и деталью в диэлектрике возникают короткие импульсы тока, которые «выбивают» металл без механического контакта.
- Струйная подача жидкости. Рез ведется в струе специальной рабочей жидкости, которая охлаждает зону, вымывает продукты эрозии и стабилизирует разряд.
- Точные приводы и ЧПУ. Перемещения по осям X/Y/Z выполняют шаговые или сервомоторы по линейным направляющим и ШВП, а ЧПУ задает траекторию и режимы резания.
За счет многоразового использования молибденовой проволоки и нескольких проходов (черновой + 1–3 чистовых) станок обеспечивает точность по контуру до 0,005 мм и шероховатость поверхности порядка Ra 1,0 на закаленных сталях типа SKD11, Cr12 (HRC58).
Области применения
Высокоскоростные проволочно‑вырезные станки струйного типа применяются там, где нужно точно вырезать сложный контур в твердых материалах:
- изготовление штампов и пресс‑форм (пуансоны, матрицы, вставки, направляющие элементы);
- оснастка для штамповки, литья под давлением, порошковой металлургии;
- прецизионные детали из закаленных сталей и твердых сплавов сложной формы;
- серийное и мелкосерийное производство пазов, шлицов, мелких зубьев, фигурных отверстий.
Пример для серийного производства. При массовом изготовлении штамповой оснастки станок делает быстрый черновой проход с максимальной производительностью (до 220 мм²/мин), затем один‑два чистовых до достижения требуемой точности и шероховатости.
Факторы для подбора станка
При выборе высокоскоростного проволочно‑вырезного оборудования обратите внимание на ключевые характеристики:
- Ход по осям и размер стола. Габариты стола и перемещения по X/Y/Z должны перекрывать максимальные размеры ваших деталей.
- Точность и повторяемость. Важны показатели позиционирования и повторяемости (0,01 / 0,005 мм и лучше) – от них зависит стабильность серии.
- Производительность. Максимальная и «рабочая» скорость резания (например, 220 и 140 мм²/мин), количество доступных проходов (до 7) для доводки качества.
- Механика. Жесткая станина, линейные направляющие, высокоточные ШВП и развитая система смазки обеспечивают долгосрочную геометрию и ресурс.
- Импульсный источник питания. Наличие группированных и «неэлектролитических» режимов питания для чистовой обработки без подгорания кромок.
- Система ЧПУ. Поддержка привычных постпроцессоров, компенсации износа проволоки, автоматической коррекции траектории, удобный интерфейс для наладчика.
Комплектация наших станков
Назначение и ключевые характеристики
Станки MetalCraft LK предназначены для высокоточной резки сложных контуров по проводящим материалам и относится к высокоточному премиум-оборудованию. Данное оборудование обеспечивает повторяемую точность позиционирования порядка 0,005 мм и общую точность обработки 0,001–0,005 мм, а получаемая шероховатость поверхности ≤Ra 1,0 мкм. Максимальная скорость резания достигает 220 мм²/мин.
Для обеспечения заявленной точности каждая машина проходит контроль с использованием лазерного интерферометра Renishaw (Великобритания), который применяется для проверки и калибровки точности позиционирования и повторяемости. Это гарантирует стабильность параметров оборудования и соответствие высоким требованиям к прецизионной обработке.
Прецизионная механика и сервоприводы
Станина станка изготовлена из высококачественного литья из смоляного песка марки SGI-250, что обеспечивает высокую жесткость конструкции, отличные демпфирующие свойства и устойчивость к термическим деформациям. Такая конструкция минимизирует вибрации в процессе работы и служит основой для стабильной высокоточной обработки.
По осям X и Y применены прецизионные линейные направляющие и шарико‑винтовые пары с прямым приводом от сервоприводов Panasonic AC, что обеспечивает долговременную стабильность геометрической точности и минимальные погрешности передачи при перемещениях.
Высокоточная система протяжки проволоки с направляющими колесами и соплами обеспечивает равномерное натяжение, исключает одностороннее ослабление и обеспечивает равномерную шероховатость обработанной поверхности.
Система ЧПУ AutoCut и программирование
Система ЧПУ AutoCut основана на операционной системе Windows и включает программное обеспечение AutoCut (CAD/САМ‑модуль и модуль управления), 4‑осевую плату управления движением по шине PCI, плату управления сервоприводами, высокочастотный импульсный генератор и измерительно‑выборочный модуль.
Оператор выполняет чертеж детали в CAD‑системе, система автоматически генерирует двумерные или трехмерные траектории резки проволокой и формирует управляющую программу, а в процессе резки ЧПУ автоматически подстраивает параметры и скорость обработки под различные требования.
Интерфейс обеспечивает графическую визуализацию процесса: реализован предварительный просмотр траектории и режим реального времени с отображением хода резки на экране.
Защита, питание и фильтрация
Система имеет функции защиты от аварий, включая сохранение процесса при отключении питания или сбое, чтобы предотвратить порчу дорогостоящих заготовок.
Импульсный источник питания обеспечивает регулирование длительности импульса в широком диапазоне и поддерживает многоходовую обработку (черновые и чистовые проходы) для достижения требуемой точности и качества поверхности.
Система фильтрации рабочей жидкости с тонкостью фильтрации менее 10 мкм и специальным диэлектриком обеспечивает стабильность разряда и высокое качество реза.
Заключение
ООО «СТАНКОИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ХОЛДИНГ» поставляет высокоскоростные проволочно‑вырезные станки струйного типа с многоразовой молибденовой проволокой именно в таком формате: вы получаете не только оборудование, но и полноценное решение – от подбора оборудования под конкретную задачу до обучения персонала и дальнейшего сервисного сопровождения.