- Высокая точность обработки
Точность составляет ±0,01 мм, обеспечивая изготовление точных деталей без дополнительной доработки. Оптические линейки повышают стабильность позиционирования. - Качество поверхности (шероховатость)
Шероховатость достигает Ra ≤ 2,5 мкм, что подходит для большинства инструментальных задач и изготовления сложных деталей. - Скорость обработки
Скорость резания ≥ 100 мм²/мин обеспечивает баланс между производительностью и качеством. - Система ЧПУ и управление
Промышленный ПК на базе Windows XP с поддержкой DXF и CAD-систем упрощает подготовку и запуск обработки. - Функциональная комплектация
В комплект входят насосная станция, натяжение проволоки, оптические линейки и инструмент – станок готов к работе сразу. - Экономичность эксплуатации
Использование многоразовой молибденовой проволоки Ø0,18 мм значительно снижает расходы на расходные материалы по сравнению с латунной проволокой. - Доступность и простота освоения
Прост в эксплуатации, подходит для компаний без опыта работы с электроэрозионным оборудованием. Низкая цена облегчает вход.
- Высокая точность и чистота обработки
Точность обработки до ±0,015 мм. Шероховатость поверхности: до Ra 1,6 в многопроходном режиме и Ra 2 в однопроходном. Обеспечивает изготовление прецизионных деталей без дополнительной доводки. - Высокоскоростная обработка
Макс. скорость обработки до 180 мм²/мин в однопроходном режиме для быстрой обработки. Многопроходный режим (до 100 мм²/мин) применяется для получения более высокой чистоты поверхности. - Система ЧПУ AutoCut
Система AutoCut WEDM на базе CAD/CAM (модуль AutoCAD) объединяет управление 4 осями и высокочастотный генератор для автоматизации полного цикла обработки. Пользователь проектирует 2D/3D детали и задает режимы резания, а система в реальном времени контролирует ток, скорость и положение проволоки. Функционал включает визуализацию процесса и комплексную защиту от обрывов проволоки или сбоев питания, гарантируя стабильность и высокую точность изготовления сложных изделий. - Широкие технологические возможности
Конусность реза до 15° позволяет изготавливать сложные детали с наклонными поверхностями, включая штампы и пресс-формы. - Экономичность и стабильность процесса Многоразовая молибденовая проволока снижает затраты на расходные материалы, а использование воды с концентратом в качестве диэлектрика обеспечивает эффективное охлаждение и стабильность обработки.
Проволочно-вырезные электроэрозионные станки – это оборудование для точной резки токопроводящих материалов методом электроэрозии с использованием тонкой проволоки (электрода-инструмента). Обработка происходит за счет серии электрических разрядов между проволокой и заготовкой, что позволяет вырезать сложные контуры в закаленных сталях, твердых сплавах и других труднообрабатываемых материалах без механического контакта.
Данное оборудование может работать в однопроходном или многопроходном режимах в зависимости от конкретной модели. Данные станки применяются для высокоточной обработки токопроводящих материалов любой твердости и вязкости. Данные модели являются эффективным решением для изготовления пресс-форм, штампов, зубчатых колес, шлицевых отверстий, шпоночных пазов, различных деталей сложной формы.
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки DK77: однопроходные и многопроходные решения
Станки серии DK77 обеспечивают высокоточное формообразование деталей сложной конфигурации, а модификации DK77-LK с многопроходной обработкой расширяют функциональные возможности оборудования и позволяют получать повышенное качество поверхности и геометрии.
Конструктивные отличия и надежность
Базовые модели DK77 используют стандартные комплектующие и имеют удовлетворительный уровень сборки, соответствующий базовым стандартам качества, тогда как DK77-LK отличает высококачественная сборка с применением надежных электромеханических компонентов, что повышает ресурс и долговечность станка. В многопроходных версиях применяются рельсовые направляющие с каретками и увеличенный по объему блок СОЖ с фильтром и магнитной ловушкой, обеспечивающие стабильную точность перемещений и эффективное охлаждение в зоне реза.
Точность по конусности и сложная геометрия
Стандартные проволочно-вырезные станки DK77 имеют ограничения угла наклона проволоки (±3°–±6°) для сохранения максимальной скорости резания, что достаточно для большинства типовых задач механосборочного производства. Модификации DK77-LK поддерживают расширенный угол конусности до 15 градусов с максимальной глубиной 100 мм, что позволяет обрабатывать более сложные пространственные профили, матрицы и штампы с выраженными конусными участками без потери точности.
Комфорт эксплуатации и обслуживание
Однопроходные DK77 предусматривают ручную смазку узлов и стандартный механизм натяжения проволоки, что требует регулярного участия оператора. Модели DK77-LK оснащены автоматической централизованной системой смазки и модернизированным механизмом натяжения проволоки, обеспечивающими стабильность режима резки и снижение эксплуатационных затрат.
Двигатели, приводы и кинематика
В станках DK77 используются двигатели осей с током до 2,5 А и пластиковые штурвалы, а перемотка проволоки реализована через барабан с пластиковыми шестернями, что подходит для стандартных задач резки. В модификациях DK77-LK применяются двигатели осей на 3 А, металлические штурвалы и барабан перемотки, работающий через ременную передачу, что повышает надежность привода и обеспечивает более плавное и бесшумное перемещение.
Покупка, доставка и ввод в эксплуатацию
На сайте станкоинструмент.рф доступны подробные технико-коммерческие предложения по каждой модели, что упрощает выбор комплектации и оформление поставки. Возможна поставка станков «под ключ» с организацией доставки по России и странам СНГ, разгрузки, монтажных и пусконаладочных работ, а также обучением персонала и последующей сервисной поддержкой оборудования.


