• Система управления Siemens 828D
• Система диалогового программирования "Shopmill"
• Сервомоторы (привода) Siemens 2.9/2,9/3.6 кВт
• Размеры рабочего стола 1000x550 мм
• Мощность шпинделя 11/15 кВт
• Шпиндель BT40 Kenturn (Тайвань)
• Масляное охлаждение шпинделя
• Система подачи СОЖ через шпиндель (20 бар)
• Система обдува детали (при работе без СОЖ)
• Ременной привод 10000 об/мин
• 24-позиционная автоматическая система смены инструмента (Тайвань)
• Подшипники ШВП и шпинделя NSK (Япония)
• Линейные роликовые направляющие X/Y/Z Hiwin/PMI (Тайвань)
• Японские компоненты пневматической системы
• Пневматический пистолет, пистолет для подачи СОЖ
• Стружечный конвейер
• Кондиционер электрошкафа
• Светодиодное рабочее освещение
• Система автоматической смазки
• СЕ стандарт, блокировка двери, трехцветный индикатор состояния
• Трансформатор 380В / 50Гц / 3 фазы
• Скиммер (маслоотделитель)
• Инструментальный ящик
• Подготовка под 4 ось
• Система управления Fanuc 0i Mf(5) Plus
• Система диалогового программирования "Manual Guide"
• Сервомоторы (привода) Fanuc 3/3/3 кВт
• Размеры рабочего стола 1000x550 мм
• Мощность шпинделя 11/15 кВт
• Шпиндель BT40 Kenturn (Тайвань)
• Масляное охлаждение шпинделя
• Система подачи СОЖ через шпиндель (20 бар)
• Система обдува детали (при работе без СОЖ)
• Ременной привод 10000 об/мин или прямой привод 12000 об/мин
• 24-позиционная автоматическая система смены инструмента (Тайвань)
• Подшипники ШВП и шпинделя NSK (Япония)
• Линейные роликовые направляющие X/Y/Z Hiwin/PMI (Тайвань)
• Японские компоненты пневматической системы
• Пневматический пистолет, пистолет для подачи СОЖ
• Стружечный конвейер
• Кондиционер электрошкафа
• Светодиодное рабочее освещение
• Система автоматической смазки
• СЕ стандарт, блокировка двери, трехцветный индикатор состояния
• Трансформатор 380В / 50Гц / 3 фазы
• Скиммер (маслоотделитель)
• Инструментальный ящик
• Подготовка под 4 ось
• Система управления HNC-818D с монитором 12 дюймов
• Сервомоторы (привода) HNC 3.1/3.1/4.7 кВт
• Размеры рабочего стола 1000x550 мм
• Мощность шпинделя 11/15 кВт
• Шпиндель BT40 Kenturn (Тайвань)
• Масляное охлаждение шпинделя
• Система подачи СОЖ через шпиндель (20 бар)
• Система обдува детали (при работе без СОЖ)
• Ременной привод 10000 об/мин
• 24-позиционная автоматическая система смены инструмента (Тайвань)
• Подшипники ШВП и шпинделя NSK (Япония)
• Линейные роликовые направляющие X/Y/Z Hiwin/PMI (Тайвань)
• Японские компоненты пневматической системы
• Пневматический пистолет, пистолет для подачи СОЖ
• Стружечный конвейер
• Кондиционер электрошкафа
• Светодиодное рабочее освещение
• Система автоматической смазки
• СЕ стандарт, блокировка двери, трехцветный индикатор состояния
• Трансформатор 380В / 50Гц / 3 фазы
• Скиммер (маслоотделитель)
• Инструментальный ящик
• Подготовка под 4 ось
Вертикальный обрабатывающий центр VMC855 с ЧПУ
VMC855 – это современный трехосевой вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, оптимальный для серийной и единичной обработки металла в инструментальном, машиностроительном и серийном производстве. Конструкция станка со столом 1000×550 мм обеспечивает стабильную жесткость и позволяет уверенно обрабатывать как крупногабаритные, так и мелкие детали с высоким требуемым качеством поверхности.
Системы ЧПУ и направляющие
На сайте станкоинструмент.рф представлены 3х-осевые фрезерные станки VMC855 с системами ЧПУ Siemens 828D, Fanuc 0i Mf(5) Plus и HNC-818D, что дает возможность подобрать решение под стандарты оборудования вашего предприятия и уже используемый парк станков. Во всех вариантах применяются сервопривода соответствующих производителей, линейные роликовые направляющие Hiwin/PMI по осям X/Y/Z и подшипники NSK, за счет чего достигается точность позиционирования и стабильность размеров при длительной эксплуатации.
Шпиндель и система охлаждения
Шпиндель BT40 Kenturn с мощностью 11/15 кВт, ременным или прямым приводом до 12000 об/мин (для версии Fanuc) и системой масляного охлаждения обеспечивает надежную работу при высоких скоростях резания и интенсивном съеме материала. Подача СОЖ через шпиндель давлением 20 бар и обдув детали позволяют эффективно отводить стружку и поддерживать стабильные режимы обработки в глубинных зонах и при работе инструментом большой длины.
Оснащение и автоматизация
Стандартно станки VMC855 оснащаются 24‑позиционным магазином инструмента, стружечным конвейером, системой автоматической смазки, кондиционером электрошкафа и трехцветным световым индикатором, что снижает нагрузку на персонал и минимизирует простои. Варианты комплектации с датчиками измерения инструмента и детали Renishaw упрощают наладку, уменьшают риск ошибок оператора и повышают повторяемость обработки при серийном производстве.
Подготовка под 4‑ю ось и поддержка
Подготовка под 4‑ю ось позволяет в любой момент расширить функциональность станка за счет установки поворотного стола и перейти к более сложным корпусным и призматическим деталям без покупки нового центра. Заказывая VMC855 в «Станкоинструментальном холдинге», вы получаете продуманную комплектацию, техническую поддержку и поставку станка, готового к интеграции в существующую производственную цепочку.
Условия покупки и доставки токарных станков
Доступны различные условия покупки: прямая поставка оборудования, программы лизинга и возможность поэтапной оплаты, что упрощает запуск нового участка или модернизацию действующего парка станков без высокой единовременной нагрузки на бюджет предприятия. Доставка токарных станков по металлообработке осуществляется по всей России и странам СНГ, с организацией разгрузки и монтажных работ при необходимости.





